橡胶圈的优势及工艺流程

今天，小编就带大家了解一下橡胶圈的优势及工艺流程。

橡胶圈的优势：

1.价格便宜，并且摩擦阻力非常小。 

2.橡胶圈适合于多种运动方式。 

3.温度的合用范围广，在零下六十度到二百二十度之间的温度都是合用的。 

4.橡胶圈的结构非常简朴，设计小巧，拆装和更好也十分利便，密封机能可靠，可以自密封。 

5.适合于多种不同的密封介质，好比：化学介质、气体，水，油或其他的混合介质等。 

6.互换性强，沟槽和尺寸都是按照尺度设计的，也适合于各种用途的材料。使用时的压力可以得到每平方米1500千克。可以是轴向往复运动、旋转运动或组合运动，也就是旋转往复组合运动。 

7.具有多种的密封形式，可以是动态密封，也可以是静态密封。

橡胶圈工艺流程：

一、塑炼

生胶富有弹性，缺乏加工时的必须机能（可塑性）因此不便于加工。 

二、混炼

为了适应各种不同的使用前提、获得各种不同的机能，也为了进步橡胶制品的机能和降低本钱，必需在生胶中加入不同的配合剂。很多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法出产。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。 

三、成型硫化

模压法在橡胶产业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简朴外形，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。根据配方的不同，混炼胶有一系列机能各异的不同牌号和品种，提供选择。为了进步其可塑性所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就轻易平均分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于进步胶料的渗透渗出性（渗透纤维织品内）和成型活动性。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。

四、原材料预备

橡胶产品的主要材料有：生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。混炼是橡胶制品出产过程中的一道重要工序，假如混合不平均，就不能充分施展橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用机能。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、平均地分散在生胶中的一种过程。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些机能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛以及各种人造纤维、合纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

五、修整检验

1.对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、外形不乱和良好的使用机能。 

2.经由一些特殊工艺加工，发泡橡胶制品价格，如对制品表面进行处理，使特种用途的制品的使用机能有所提髙;

3.橡胶模具制品的去边修整，使制品表面光洁、形状尺寸达到要求;

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