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怎样橡胶密封垫片的好坏?

发布日期:2021-04-02 作者: 点击:

判断橡胶密封垫片的好坏呢?可以通过以下几个方面去判断,下面跟着小编一起看看吧。

橡胶圈

看物理性能

   

看物理性能垫片在高温下的物理性能强弱是判断垫片好坏的重要指标。橡胶垫片的物理性能主要取决于配方一混炼和硫化工艺(包括硫化的压力、温度、时间等)。通常,硫化一模压的压力应不小于9.8MPa,温度为160~185C,时间为3~15min,视胶种而异;为了提高生产能力,硫化一模压后的橡胶垫片尚应静置于烘箱内,在均匀的温度下,保温一定的时间,最终完成硫化过程。物理性能将随使用时间和温度的增高而恶化。一般,在推荐的橡胶垫片最高使用温度下,连续使用的平均寿命约为两年。超过最高温度10°C,平均寿命约缩短一半。但是,短时间超温,影响不大。室温下物理性能良好的垫片,在高温、连续使用的情况下,可能会变得很差。为此,保证垫片高温下的物理性能非常重要。


硬度

硬度是衡量橡胶制品硫化程度好坏的指标之一,对垫片的耐温性能有一定影响。硬度较高,垫片的使用温度也较高。我国常用邵尔(A)硬度,而国外常用IRHD(国际橡胶硬度单位)在30度~80度范围内,两者基本上相同。


撕裂强度

撕裂强度反映了垫片对缺口的敏感性和在承受一定的压力下,抗开裂的能力。撕裂强度低的垫片在装拆板片就受压状态时尖角处易开裂,这对免粘式垫片尤其重要。橡胶经老化(时效)处理后,其物理性能变化程度对垫片的耐温能力和使用寿命有明显影响。例如,某企业生产的三元乙丙橡胶,室温下性能完全符合GB16409的要求,但经180°C、72小时老化后,压缩永久変形率达82.3%(增大75.6%);硬度达87度(增加12度);装有该垫片的PHE经72小时、热蒸汽(180C~200°C)试验后,弹性近乎完全丧失。


变形

压缩永久变形率是衡量垫片材料弹性恢复能力和确定使用温度极限的重要依据。在允许的使用温度下,其值越小,弹性恢复性能越好,对垫片的密封性能和平均寿命越有利。压缩永久变形率将随温度和时间的增加而增大,而且与橡胶的分子量、硫化剂、补强剂和其他助剂等有关。在生胶一定的前提下,主要取决于硫化剂的类型与最佳量的配方。采用酚类化合物硫化剂,压缩永久变形率最小;胺类化合物硫化剂最差。



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